Обрабатывающий центр с вертикальным шпинделем VMC-1160L

VMC-1160L — это обрабатывающий центр с вертикальным шпинделем, предназначенный для обработки деталей среднего-и-крупного размера, где большой вылет и непрерывный рез требуют не только скорости, но и демпфирования. Опорный пролет колонны в виде «елочки» оптимизирован и дополнен высокоскоростными-бесшумными шариковыми винтами, которые вместе подавляют концевую-вибрацию, когда шпиндель выходит из строя по длинным деталям оси X-. Отливки HT300 проходят двойное старение, поэтому рама остается стабильной по размерам при непрерывной работе при высоких-температурах. Шпиндель BT40 11 кВт достигает 8000 об/мин посредством ремня ГРМ; Ход X/Y/Z составляет 1100/600/600 мм на столе размером 1200 x 600 мм и массой 800 кг, с ускоренным ходом 36/36/30 м/мин и магазином дисковых инструментов на 24-с заменой за 2,5 секунды. Скорость резки составляет 1-10 000 мм/мин, подача воздуха 6-6,5 кг/см2, требуемая мощность 25 кВА. Позиционирование сохраняется на уровне 0,01 мм и повторяется на уровне +/- 0,003 мм. Результатом стал станок, который выполняет многопроцессную комплексную обработку длинных валообразных кронштейнов и корпусов с большими полостями без перемещения детали между приспособлениями, и весит 7600 кг, чтобы обеспечить жесткость длинного перемещения по оси X.

Поскольку VMC-1160L обслуживает корпуса военного-класса и автомобильные корпуса, покупателям обычно требуется сотрудничество в стиле OEM/ODM-: собственные исходные данные, собственная маршрутизация процесса и зачастую собственная спецификация контроллера. Наша независимая группа исследований и разработок может сопоставить эти требования с оптимизированным пролетом «елочкой» -, регулируя ширину колонны, шаг винта и пакет шпинделя -, чтобы поставляемый станок был сертифицирован по чертежу, а не по стандартному каталогу, а группа после-продаж (более 10 лет в сфере ЧПУ) поддерживает ввод в эксплуатацию и проверку первого изделия на месте. Длинный ход по оси X перед отправкой проверяется на нашем лазерном интерферометре Renishaw, поэтому клиенты получают станок, компенсация линейного шага которого уже настроена на самую длинную заготовку, а не проходит стандартные заводские испытания.

Подавленная концевая-вибрация и двойное-состаривание отливок обеспечивают жесткие допуски к малым---деталям защиты -, кронштейнам, корпусам и монтажным пластинам -, где смещение исходной точки при большом перемещении по оси X недопустимо.

Благодаря ходу по оси X 1100 мм и по оси Y 600 мм станок фрезерует крышки трансмиссий, корпуса насосов и длинные кронштейны за один установ-, что сокращает технологическую текучесть между станциями фрезерования, сверления и нарезания резьбы.

Бесшумные шарико-винтовые пары и колонна «елочка» компенсируют отклонение тонких консольных заготовок, поддерживая много-комплексную обработку, для которой раньше требовалось два станка.