Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC-855L

VMC-855L — это вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для тяжелой и стабильной резки в компактном корпусе. Его определяющей особенностью является усиленная восьмиточечная-опора, очень-большое-пролетное основание, которое после обработки скребком соединяется с отливками HT300 и колонной "елочкой", образуя платформу с низким-прогибом. Шпиндель высокой-жесткости сочетается с прецизионной передачей, поэтому отклонение кончика инструмента-при тяжелых резах остается в пределах 0,01 мм позиционирования и точности повторения +/-0,003 мм даже при круглосуточной работе. Шпиндель BT40 достигает 10 000 об/мин с помощью зубчатого ремня и потребляет 11 кВт, скорость перемещения по трем осям составляет 48 м/мин, а дисковый магазин на 24 инструмента осуществляет смену инструмента за 2,5 секунды. Скорость резки составляет 1-10 000 мм/мин, подача воздуха 6-6,5 кг/см2, требуемая мощность 25 кВА. При перемещении по осям X/Y/Z 800/550/550 мм по столу размером 1000 x 550 мм, рассчитанному на 500 кг, станок весит 6000 кг и обеспечивает демпфирование тепла и вибраций, необходимое для длительной черновой и получистовой обработки отливок и стали на производственных линиях, а зачищенные сопрягаемые поверхности отливок обеспечивают длительное сохранение исходной точки при постоянной нагрузке.

Для покупателей, эксплуатирующих линии автомобильных комплектующих, ценность VMC-855L – это не разовый-показатель точности, а повторяемость в течение смены. Наша дисциплина серийного производства - SOP, многоточечный-контроль-процесса и полная отслеживаемость - вместе с согласованностью производства, проверенной с помощью лазерного интерферометра Renishaw и Hexagon CMM, означают, что каждая поставляемая машина имеет одинаковую исходную сборку, поэтому клиенты могут планировать вторые смены без участия человека и проводить проверки поставщиков без повторной-аттестации приспособлений каждый квартал. Поскольку черновая и чистовая обработка отливки выполняется на обычных и-прецизионных станках в нашем собственном цехе, основание и колонна поступают на сборку уже без напряжений и геометрически согласованными, что и обеспечивает диапазон 0,01 мм / +/-0,003 мм в течение многих лет круглосуточной работы.

Восьмиточечная-основная-большая-пролетная база поглощает асимметричные нагрузки от фрезерования литых-железных блоков двигателей и корпусов коробок передач, удерживая шпиндель в вертикальном положении при прерывистом резании, поэтому опорные точки отверстия и торцевой-фрезерной обработки остаются выровненными в разных партиях.

Благодаря непрерывной-стабильности работы в режиме 24/7 и смене инструмента за 2,5 секунды станок выполняет несколько-циклов фрезерования, сверления и нарезания резьбы на стальных кронштейнах без перенастройки приспособления-, что повышает показатель OEE при средних-объемных циклах автомобильного производства.

Жесткий шпиндель BT40 и зачищенные литые соединения обеспечивают допуск на держателях тормозных суппортов и получистовой обработке поворотных кулаков, где вибрация от черновой обработки в противном случае могла бы разрушить сопрягаемые поверхности.